Fare un tavolo per una sega circolare

Il tavolo della sega circolare viene utilizzato per segare il legno. Il design è dotato di una base di taglio piatta, che in apparenza ricorda un disco. I denti affilati si trovano all'esterno.

Pro e contro di un tavolo per sega circolare fatto in casa

Puoi creare tu stesso un tavolo per una sega circolare, tenendo conto delle esigenze e delle preferenze personali. Sarà il più comodo possibile da usare. Il tavolo può essere realizzato in diverse dimensioni, altezze.

Ci sono diversi vantaggi principali:

• minimizzazione dei costi;
• la possibilità di dotare la struttura di spintori, fermate;
• garantendo la massima rigidità e stabilità.

Gli svantaggi di un tavolo per sega circolare fatto in casa includono il costo del tempo. Il master dovrà studiare i diagrammi, i disegni, preparare i materiali ed eseguire un'elaborazione di alta qualità.

Cosa serve per creare

Per iniziare, devi prepararti con cura.

Materiali e strumenti

Un tavolo fatto in casa richiederà una solida base in metallo o legno. Alcuni artigiani preferiscono realizzare tavoli in alluminio, acciaio.

Materiali che saranno richiesti nel processo di lavoro:

• base, il cui spessore non è inferiore a 22 cm;
• barre per rafforzare e creare supporto (è possibile utilizzare una tavola bordata nella quantità di 5 pezzi);
• tasselli di legno, di dimensioni 10 cm (sono necessari 12 pezzi o più per il lavoro);
• colla da falegname;
• elementi di fissaggio in metallo (almeno 4 pezzi e il numero esatto dipende dalle dimensioni e dalla lunghezza del tavolo);
• angoli di metallo nella quantità di 10 pezzi;
• viti autofilettanti.

Prima del lavoro, è necessario preparare gli strumenti. Per i segni, prendi una matita o un pennarello, un metro, un metro a nastro, un seghetto alternativo elettrico, un modello di fresa manuale. Per lavorare il legno, hai bisogno di una levigatrice, carta vetrata di diversi livelli di grana, che rimuove le dentellature.

Hai anche bisogno di un aereo, trapano e cacciavite. I materiali e gli strumenti sono preparati in anticipo, collocati sul posto di lavoro.

Definizione di progettazione e costruzione

Per scegliere un design, devi decidere il materiale di base. Per i controsoffitti in legno sono adatte specie di alberi frondosi resistenti ai processi di decomposizione con un adeguato trattamento antisettico. Alla base viene praticato un foro speciale per il disco.

Per una base in legno, viene utilizzata una robusta struttura di quattro cavalletti, tavole di dimensioni 50x150 mm. Deve essere stabile per garantire la sicurezza.Le lamiere curve o piegate non sono adatte al lavoro, poiché esiste un'alta probabilità di lesioni.

Puoi creare un design semplice o equipaggiarlo con un coltello divisorio con un design rimovibile. Inoltre, la protezione del disco viene eseguita in modo che i trucioli di lavoro non volino sulla persona che lavorerà al tavolo. Per eseguire un taglio angolare, sarà necessario aggiungere regolazioni dell'inclinazione alla lama.

Per la circolazione, viene realizzato un carrello di guida del tavolo. Comprende i seguenti elementi:

• barre di guida;
• compensato;
• tagliare;
• paraurti per un arresto sicuro;
• barra removibile.

Dopo aver scelto un design, è necessario realizzare disegni da tavolo fai-da-te per una sega circolare.

Disegni e diagrammi

Prima di tutto, calcolano le dimensioni per trasferirle su cartone. Viene praticato un foro, che dovrebbe adattarsi alle dimensioni della sega. Prima di creare un disegno e un diagramma, è necessario acquistare uno strumento da taglio. I fori universali non sono forniti in questo design, perché non saranno in grado di fornire la massima stabilità, sicurezza e resistere a carichi pesanti.

Puoi lasciare un po' di spazio in più per attrezzi o pezzi di legno. Dimensioni adatte: 120x120 cm.

Un esempio di disegno di un tavolo per una sega circolare:

Schema con descrizione dettagliata e dimensioni:

Processo di assemblaggio del tavolo della sega circolare

Innanzitutto, la base viene adattata alla dimensione ottimale. Il piano di lavoro in legno viene trattato e lasciato a bagno in una composizione antisettica per un giorno. La base in metallo è levigata intorno ai bordi in modo che non ci siano scheggiature.

Sega elettrica

Processo di assemblaggio del tavolo della sega elettrica:

1. Innanzitutto, vengono preparate le barre, che vengono tagliate usando una pialla. Da loro viene assemblato un telaio solido. I fori con un diametro di 5 mm devono essere praticati su ciascun lato della base.
2. Fori dello stesso diametro sono realizzati anche nelle barre laterali.
3. Gambe e cassetti sono installati sul piano del tavolo. Si consiglia di prendere i morsetti per garantire il fissaggio. Aiuteranno a riparare le gambe mentre la colla si asciuga. Sono inoltre fissati con angoli metallici, serrati con viti autofilettanti.
4. Montaggio della sega con bulloni M4. Il processo viene eseguito dal lato opposto.
5. Per fare un arresto parallelo, due strisce vengono segate dal compensato. La loro larghezza dovrebbe essere la stessa del piano di lavoro. La dimensione media è di cm 10. Gli angoli devono essere arrotondati e lucidati.

Per questo, è adatto un filo, che viene infilato nel foro della maniglia e attorcigliato nella posizione desiderata.

Sega a mano

Una sega a mano richiede un foglio di compensato da 20 mm. Il piano di lavoro è realizzato in base alla dimensione selezionata. La marcatura viene eseguita con una matita, il taglio viene eseguito con un seghetto alternativo. Alla fine, il bordo viene fresato. Il pezzo deve essere levigato con carta vetrata.

Tecnologia di assemblaggio successiva:

1. L'intestazione è capovolta, i segni per la sega a mano sono fatti sul lato inferiore. È necessario collegare una sega senza disco alla base, segnare le dimensioni della suola.
2. Con l'aiuto di un router manuale, viene realizzata una rientranza di 10 mm.
3. Successivamente, la sega viene provata, i segni vengono corretti.
4. Sul lato inferiore vengono realizzati i segni destinati agli irrigidimenti. Per loro, gli spazi vuoti vengono preparati da una tavola di 50x100 mm. Posizione ottimale: fino a 10 cm dal bordo del tavolo.
5. Gli irrigidimenti longitudinali vengono segati e fissati al piano del tavolo con colla per legno. I morsetti sono usati per il fissaggio. Con un principio simile, gli irrigidimenti laterali sono fissati dalle travi.
6. Dopo che la colla si asciuga, vengono praticati dei fori negli irrigidimenti, serrati con viti autofilettanti.
7. Per le gambe del tavolo vengono utilizzate tavole con una dimensione di 50x100 mm. L'altezza media ottimale è fino a 110 cm Le gambe sono fissate all'esterno degli irrigidimenti con robusti bulloni. Per migliorare la stabilità, è possibile utilizzare massetti da travi di dimensioni 50x50 mm.

La sega circolare manuale si inserisce nella scanalatura finita dal lato inferiore, la base è avvitata in posizione. Un disco dentato viene inserito nella fessura. Seguendo la tecnologia e completando tutti i passaggi, puoi realizzare un tavolo fatto in casa con un costo minimo per la tua crescita.

Video: tavolo per sega circolare fai da te